酸堿噴射器在長期運行中，會有一些雜質(zhì)摻雜在濾料中，影響過濾效果，所以此時設(shè)備要反沖洗，那么如何反沖洗，反沖洗的要求是什么？酸堿噴射器變形如何處理？
　　對于焊縫較多的大型壓力容器，特別是球形壓力容器，在焊接前應(yīng)進(jìn)行固定和連接，形成一個完整的樣品，并必須符合酸堿注射器制造商規(guī)定的連接順序。
　　酸堿噴射器在過濾過程中，原水中的懸浮固體被濾料層截留吸附，不斷堆積在濾料層中，使濾料層的孔隙逐漸被污物堵塞，在濾料層表面形成濾餅，導(dǎo)致過濾水頭損失增大。當(dāng)達(dá)到一定限度時，需要對濾料進(jìn)行清洗，恢復(fù)過濾層的工作性能，繼續(xù)工作。
　　酸堿噴射罐反沖洗中，過濾層的膨脹率對過濾層是否干凈有很大影響。過濾層膨脹率太小，下層活性炭不能懸浮，表面不能清洗干凈；膨脹率太大的時候容易跑“炭”。運行中，膨脹率一般控制在40% ~ 50%。
　　一般當(dāng)過濾層膨脹率為40% ~ 50%，反洗強(qiáng)度為13 ~ 15 L/時，活性炭過濾器的反洗時間為8 ~ 10 min。
　　酸堿噴射器的水箱如果不及時反沖洗，水質(zhì)會變差，過濾效果無效。因此，酸堿噴射器使用到一定程度后，必須進(jìn)行反沖洗，以恢復(fù)濾料層的受污能力。如果變形嚴(yán)重，會影響正常使用和使用效果，同時也會對工作進(jìn)度產(chǎn)生一定的影響。為了避免這種問題，我們在使用設(shè)備時必須做好維護(hù)工作，防止變形。